
CLS-5A型微機庫侖測硫儀,根據動態庫侖分析原理設計而成。雙鉑指示電極檢測滴定過程中電解池狀態,通過測量電解過程中所消耗的電量,依照法拉第定律計算出硫的含量。在Windows中文操作平臺上,可通過鼠標對裂解爐、進樣系統、攪拌器直接控制,裂解爐爐溫采用了PID控制技術。儀器采用多種方法可以分析特殊樣品,實時保存數據、調入歷史數據等。

技術指標:
* 測量范圍:0.05~99.99%
* 積分線性度:±0.5%
* 控溫范圍:室溫~1200℃
* 電解電流:≥350mA
* 準 確 度:符合GB214的規定
* 電解池容積:≤850mL
* 取樣范圍:45mg~55mg(稱準至0.2 mg)

特點:
* 一體化結構
* 校正系數自動生成
* 百分含量自動顯示
* 操作簡便
* 自動跟蹤電解
* 有效防止過滴定
* 測量結果準確
適用于煤炭、煤炭渣、焦炭、礦物、巖石、石油化工產品等多種物料的硫含量測定。
庫侖分析法定義、理論、要求庫侖分析儀結構--進樣器
1、液體進樣器:由單片機控制步進電機來帶動絲桿進行樣品的注入。當進樣(按前進鍵)完畢后,絲桿自動后退。通過調節兩組撥盤開關來設定絲桿的進程和速度。
2、氣體樣品:通常用1-10mL的注射器進行樣品注入。或用氣體進樣器來實現樣品的進樣。用注射器取樣時,取樣速度要快,以防氣體從針頭跑出。在進樣時速度不宜太快,以保證較高的氧分壓,讓樣品全燃燒,防止裂解管壁形成積炭。
3、固體和高沸點的粘稠液體試樣:不適宜用注射器進樣時,可使用帶樣品進樣舟的固體進樣器進樣。
庫侖分析儀結構-溫度流量控制器
結構:溫度流量控制器由一個三段分別升溫的高溫管狀爐及相應的控制電路和氣體流量裝置組成。其前面板上有兩個氣體流量計及控制相應的氣體流量大小的調節旋鈕,反應氣和載氣由后面板接入,通過針形閥調節其流量大小,并由氣體流量計直接讀出。
作用:控制裂解爐溫度及使用氣體流量。注意事項:
一般接入氣體的操作壓力控制在100~200kPa左右,反應氣和載氣分別為氧氣、氮氣。氣體流量調節旋鈕,即針形閥只供調節流量大小,不可作為氣體流量的開關,以防止損壞。

結構:裂解管由石英制成(石英結晶是典型的耐火材料,其熔點高達1300℃以上)裂解管在燃燒爐內,燃燒爐由溫度能調節控制的三個不同電加熱區組成,預熱區溫度(600-700℃)保證試樣全汽化,燃燒區溫度(800-1000℃)保證試樣燃燒全并有利于二氧化硫的生成,出口區溫度(700-800℃)保證試樣全燃燒生成的產物毫無變化的進入電解池。

試樣在裂解管汽化段汽化并與載氣(氮氣)混合進入燃燒段再與氧氣混合并燃燒,試樣裂解氧化,其中微量硫大部分轉化為二氧化硫,小部分生成三氧化硫,燃燒產物隨載氣一起進入電解池。氣體流量:ml/min
反應氣:O,:40-200(實際設定120)
載氣:N2:40-200(實際設定150)
螺旋管:氮氣進入螺旋管可以充分預熱
庫侖分析儀結構--攪拌器
作用:樣品的裂解產物被氣流帶入電解池后,要保證其與電解液中滴定劑之間進行快速和充分接觸,這種工作是通過磁力攪拌器來完成的。
原理:磁力攪拌器工作是通過+12V直流電機帶動磁鐵轉動,而電解池內的磁力攪拌棒將隨磁鐵的轉動而均勻轉動,從而達到攪拌電解液的目的,而且攪拌器連續使用時不發熱。
注意事項:
①、攪拌時,速度不宜過快或過慢,以電解液產生微小旋渦為宜。
②)、應把電解池放在磁鐵的正上方,以免攪拌棒碰撞電解池池壁。





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